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    壓力表故障的主要原因是什么

    2016年04月22日 09:47

    鍋爐壓力表常見的故障:

    1、鍋爐壓力降到與大氣壓力相同時候,壓力表的指針回不到零位;

    2、鍋爐有壓力的情況下,同一個鍋爐上的幾個壓力表指示壓力各個都不相同,而且超過允許誤差或者壓力表指針不動作;

    3、壓力表玻璃熏黑或者破碎;

    4、壓力表內積水或者表面玻璃內有凝結水珠;

    5、壓力表超過檢驗日或者鉛封損壞;

    6、壓力表表盤直徑過??;

    7、壓力表表盤刻度極限值過大或者過??;

    8、壓力表受外力震動后,指針跳動;

    9、蒸汽鍋爐與壓力表之間不裝存水彎管,或者雖裝有存水彎管,但是不安裝三通旋塞或者雙通旋塞,有的用截止閥代替三通旋塞。

    壓力表常見故障原因:

    1、壓力表指針回不到零位,指針指示壓力不準確的主要原因是壓力表內感元件彈簧彎管變形,傳動零件損壞、松動或者游絲損壞;

    2、壓力表指針不動作的主要原因是表內幾件損壞;

    3、連續管或存水彎管堵塞,冬季的蒸汽鍋爐房防寒措施差,連接管件或者表內彈簧彎管積水;

    4、壓力表內積水或者表盤玻璃內有凝結水珠,則表明內感壓元件或者封焊處有滲漏。

    處理方法:屬于上述的故障缺陷應該更換校驗合格的壓力表,將壞掉的表送計量部門進行檢驗或者修理;對于表盤直徑過小和表盤刻度極限值過大或者過小的壓力表不能在繼續使用。應該找出壓力表指針跳動的根源。表的連接管道過長的時候應用管卡卡緊,壓力表和管卡與振動部件的接觸應脫離。壓力表的感應元件-彈簧彎管不能接觸高溫,因此蒸汽鍋爐與壓力表之間應該裝存水彎管,在存水彎管與壓力表之間應裝三通旋塞,當沒有三通旋塞時候可以用雙通旋塞代替,但不應該采用截止閥或者閘閥。壓力表工作壓力的指示紅線應劃在刻度盤上,畫好后應該再將表送計量部門進行檢驗鉛封。

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